3噸多廢木就屑能生產(chǎn)出一噸價(jià)值3千多元的暢銷(xiāo)化工原料活性炭。我國(guó)屬木材資源豐富的大國(guó)，每年有大量樹(shù)枝和木屑沒(méi)有加以利用，如能變廢為寶，用它們生產(chǎn)重要的化工原料，因它含有大量的孔隙，決定了它具有強(qiáng)大的吸附能力，從而可以脫色和除去不可見(jiàn)物質(zhì)，廣泛應(yīng)用于國(guó)防、制藥、化工、食品和環(huán)保等方面。隨著農(nóng)副產(chǎn)品加工的發(fā)展，活性炭的需求量日益增多，如制飴糖脫色、榨油油脂除臭、氣體的分離和凈化、水的凈化、金銀回收、化學(xué)藥劑提純以及制藥等都離不了它。

   活性炭可用針葉樹(shù)硬木的鋸屑或經(jīng)粉碎的樹(shù)枝和木屑，更好的是用核桃殼和榔子殼等硬果殼、動(dòng)物的大骨骼等為原料，要求粗細(xì)均勻，粒度在10目以下，含水量不超過(guò)20-30%，無(wú)雜質(zhì)、無(wú)病毒腐爛等污染，無(wú)油脂或少油脂。生產(chǎn)一噸活性炭約需3-5噸原料及氯化鋅或氯化銨等鹽類(lèi)0.5噸(要求純度必須在95%以上)和工業(yè)鹽酸1噸(純度越高越好，要求比重為16波美度以上)用木90-100噸，以及一定量的水蒸汽或燃料。原料可因地制宜選用，也可到有關(guān)產(chǎn)地收購(gòu)。土法生產(chǎn)活性炭需有一個(gè)如開(kāi)口瓶般的敞開(kāi)式平底炭化爐，要能密閉，其炭化室的底部用鑄鐵板或耐火磚鋪成；要求攪拌鐵鏟沒(méi)有鐵銹；冷卻槽用水泥抹成，槽面光滑；粉碎機(jī)以球磨機(jī)為好；過(guò)籮篩120目以上；鋅洗容器應(yīng)為木制，不能用金屬制品；加熱鍋需用不銹鋼的；包裝木桶內(nèi)壁應(yīng)設(shè)防濕紙或塑料薄膜。有條件的還應(yīng)有一個(gè)外熱式平底爐作活化爐，其外部用普通磚，內(nèi)部用耐火磚砌成；炭化爐、鋅洗及漂洗的容器亦均宜有鏟動(dòng)式攪拌裝置；炭化爐較好使用轉(zhuǎn)動(dòng)圓筒爐；脫水較好使用離心機(jī)，干燥較好要有外熱式轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)，以便較大規(guī)模地進(jìn)行工廠(chǎng)化生產(chǎn)。下面介紹生產(chǎn)活性炭的工藝過(guò)程：

    1、原料處理：對(duì)原料進(jìn)行清洗、晾曬、脫脂(骨骼熬煮去脂)、粉碎，達(dá)到前面所述的原料要求的指標(biāo)。然后，將氯化鋅或氯化銨配成約50波美度的溶液(如所生產(chǎn)的活性炭是要用于制糖方面的，要求53-54波美度；如系用于制藥方面的，則波美度在46-47間。經(jīng)過(guò)過(guò)濾，再用鹽酸調(diào)整PH值為6(用于制糖方面的為3-3.2，藥用的為1-1.5間)，再按3-4的比例倒入木屑等原料中(制糖用炭，氯化鋅溶液與木屑等原料的比例為4:1；如系藥用炭則3:1。)，即每百斤原料加300-400斤調(diào)整好的氯化鋅溶液。在40-50度以上(糖用炭40度以上，藥用炭50度以上)的溫度條件下浸漬，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝箪o置5小時(shí)，再攪一次再靜置5小時(shí)，使氯化鋅溶液全部被吸收，如未全被吸收則再延長(zhǎng)時(shí)間。

    2、炭化和活化：將拌好的原料放入炭化爐中密閉加熱炭化，炭化溫度如200-300度約需4-5小時(shí)，如300-450度約30-60分鐘即可。炭化過(guò)程的方法有如燒木炭一樣，但要注意不能見(jiàn)明火，還要不斷翻動(dòng)物料，使之受熱均勻；如系土法生產(chǎn)，難以在太高溫度的條件下進(jìn)行攪拌，可待原料全部變黑炭化時(shí)，逐漸降溫到100度以下再攪拌完全一些，保障炭化均勻，攪拌后再密封繼續(xù)炭化，并加溫到400-500度，嚴(yán)封24小時(shí)左右，或500-600度封2-2.5小時(shí)。每15分鐘翻動(dòng)一次，使物料活性化而具有活性，至炭呈暗紅色、蔬松狀態(tài)時(shí)，逐漸降溫至100度以下，倒入冷卻槽冷卻。若開(kāi)爐時(shí)炭化還不好，可繼續(xù)密閉升溫再炭化，直至冷卻時(shí)黑虛。

    3、回收氯化鋅：在活化后的物料中含有大量氯化鋅，必須回收循環(huán)使用，以降低原料消耗。回收的辦法是，將經(jīng)冷卻的活化后物料放入木制圓桶(桶內(nèi)設(shè)有可抽出的假底，假底上應(yīng)細(xì)孔濾網(wǎng)及棕皮)，然后加入25波美度的稀氯化鋅(或氯化銨)溶液，充分?jǐn)嚢柘礈欤凫o置，抽出桶底放出溶液，再依用波美10度、5度的稀溶液繼續(xù)反復(fù)充分?jǐn)嚢柘礈欤敝寥芤簼舛鹊讲?度，濕活性炭中的鋅含量降到1%以下為止。溶液留作下一次處理原料時(shí)用。

    4、漂洗：向物料中加入19波美度的鹽酸，用量約為原料的4 2%，攪拌10分鐘，再加水至淹沒(méi)炭面，入鍋中加溫到90-100度，浸漬攪拌2-8小時(shí)。其間要不斷加清水、攪拌、抽取浸液，然后取出，用60度的熱水漂洗，直洗到炭中無(wú)氯化鋅(氯化銨)存在，完全除掉鐵離子，氯離子量合乎要求為止。

    5、脫水與干燥：由于漂洗后的炭含水份很多，因此要設(shè)法脫去部分水份，可入不銹鋼鍋加熱蒸發(fā)去水份。較好用離心機(jī)進(jìn)行脫水，要求脫消失一活性炭的含水量在60%以下。然后用外熱式轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)烘干或直接烘干，溫度要達(dá)到120-130度，使干燥后的活性炭含水量在5-10%以下。

    6、粉碎和包裝：將干燥后的活性炭輾粉或用球磨機(jī)粉碎，細(xì)度要達(dá)到小于120目，可過(guò)120目細(xì)籮篩，然后裝入塑料袋或防濕紙袋內(nèi)密封，再裝入木桶或木箱，置于通風(fēng)干燥處，注意防潮.這樣生產(chǎn)的活性炭，使用時(shí)常受溫度、濃度或壓力的影響，用前應(yīng)多進(jìn)行幾次試驗(yàn)。